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产品名称:棉用固色剂ECO
简介:不含游离甲醛、用于活性及直接染、印纤维素纤维的湿牢度增进剂 用途 对采用活性染料及直接染料的竭染法、扎染法进行染色的纤维素纤维的后处理 对活性染料印花后的纤维素纤维的后处理 性质 ————————————————————————————————————————— 组成: 螯合剂和聚合物的混合物 外观: 低粘度的浅黄色透明 溶解性: 良好 离子性: 阳离子 pH ( 5%溶液):
详情介绍:

不含游离甲醛、用于活性及直接染、印纤维素纤维的湿牢度增进剂

用途

§对采用活性染料及直接染料的竭染法、扎染法进行染色的纤维素纤维的后处理

§对活性染料印花后的纤维素纤维的后处理

 

性质

—————————————————————————————————————————

组成:                  螯合剂和聚合物的混合物

外观:                  低粘度的浅黄色透明

溶解性:                 良好

离子性:                 阳离子

pH ( 5%溶液):            约7.5

比重(20oC):            约1.1

一般稳定性:              在硬水中及一般纺织加工过程所遇到的酸、碱和电解质溶液中高度稳定

储存稳定性:              20°C时在密闭容器中至少可保存一年

相容性:                 能与非离子及阳离子物质一起使用

生态/毒性:                  贮存、搬运和使用中应遵守化学品操作的一般卫生安全规则,不得吞服

 

溶解/稀释:

棉用无醛固色剂ECO可按任何比例与冷水稀释,备用溶液可长时间储存。

用量:

ECO的用量取决于染料的类型及染色深度。

按下列方法使用固色剂ECO 可得到最佳效果:

竭染法

活性染料 0.252ECO

直接染料 13ECO

40oC × 20 min pH=67(用醋酸调)

在筒子染色纱中为增加匀染,我们推荐最小用量为3%。

连续法

 轧染机

活性染料 1020 g/l ECO

直接染料 2030 g/l ECO

 开幅水洗机

活性染料 25 g/l ECO

直接染料 38 g/l ECO

温度为30 o C pH=67(用醋酸调)

 印花后处理

竭染法 0.52 % ECO

开幅水洗机 25 g/l ECO

3050oC × 2030min pH=67(用醋酸调)

 树脂整理

1530 g/l ECO

备注

 无醛固色剂ECO以中等速率竭染到纤维上,有很好的匀染力。为更好促进匀染,处理温度最高不超过40 o C及处理之初的pH值应为67。高浓度时为提高后处理液的吸尽率,处理510minpH值可用醋酸降至4左右,在这些条件下ECO几乎竭染。

 非、阳离子柔软剂均可与一起使用。采用一浴两步法,即先用柔软剂,然后再在同一浴中用ECO处理织物能够获得最佳柔软效果。

 在树脂整理中,ECO的应用通常可显著降低织物上游离甲醛的含量。

 水洗牢度性能取决于染料选择、染色深度及处理过程。

 40 o C水洗测试高达1/1标准深度

 50 o C水洗测试可达1/3标准深度。

 在与树脂整理相联的应用中, ECO能显著提高水洗性能,尤其是对于全棉织物或涤棉混纺织物(50 o C水洗测试可达牢度4级及1/1标准深度。)

染色错误的纠正

对已使用ECO固色的织物,只需采用轻微剥色的简单修正就可进行随后的调色或修色。

 调、修色的修正程序

 阴离子分散剂

23ml/l 蚁酸85

90o C × 30 min

然后水洗、中和、再用ECO处理。

 不匀染的修正程序

步骤一、剥色

详细染色厂家的相关资料手册。

剥色后充分水洗及中和。

步骤二、修正纤维素纤维上的正电荷

 阴离子型分散剂

23ml/l 蚁酸85%

90o C × 30 min

然后水洗、中和、再用ECO处理。

作为修正处理的结果,纠正错误染色会导致光牢度下降。

ECO的剥除

在重新染色前去除织物中的ECO,方能获得足够的匀染性和磨擦牢度。

方法一(碱处理〕

10ml/l NaOH 30

1g/l 分散剂

85oC × 45 min  120oC × 20 min

然后水洗、中和。

方法二(氧化处理〕

5ml/l 双氧水 35% w/w

2g/l 氢氧化钠 30%

80o C × 30 min

然后水洗、中和。

 

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